FFC软排线故障检测与发展分析

      FFC软排线是用来实现电气连接的一种产品配件，属于工业部门的连接器。FPC柔性排线广泛应用于各种打印机打印头与主板之间的连接，绘图仪、扫描仪、复印机、音响、液晶电器、传真机、各种影碟机等产品的信号传输及板板连接。在现代电器设备中，几乎无处不在。FFC软排线可以任意选择导线数目及间距，使联线更方便，大大减少电子产品的体积，减少生产成本，提高生产效率，最适合于移动部件与主板之间、PCB板对PCB板之间、小型化电器设备中作数据传输线缆之用。FPC连接器A型：两端连接且补强板粘贴在绝缘胶纸上，B型：补强板交叉直接粘贴在绝缘胶纸上，C型：两端补强板直接粘贴在导体上，D型：两端补强板交叉直接粘贴在导体上，E型：一端补强板贴在绝缘胶纸上，另一端直接焊锡。随着工业自动化程度越来越高，对工业控制的要求越来越严格和准确，FFC软排线的需求也越来越大。从 FFC软排线的使用角度来看，应实现的功能是: 接触部位的导电部位必须是导电的，接触可靠。在绝缘部分不应导电的地方，绝缘必须可靠。

      FFC软排线常见的致命故障形式如下:

1、接触不良

由于学生接触件结构进行设计方法不合理，材料可以选用错误，模具不稳定，加工尺寸超差，表面粗糙，热处理电镀等表面处理技术工艺不合理，组装不当，贮存使用网络环境影响恶劣和操作系统使用管理不当，都会在接触件的接触部位和配合部位造成社会接触不良。

2、绝缘不良

当绝缘体表面或内部存在过量金属时，表面上的灰尘、焊剂等污染物被润湿，有机物质沉淀和有害气体吸附膜与表面水膜融合，形成离子传导通道、吸潮和霉菌生长，绝缘材料老化等原因会导致短路、泄漏、击穿， 绝缘电阻低，绝缘不良现象。

3、固定不良

由于材料、设计和工艺等结构的不可靠性，导致插头和插座之间以及插头和插座之间的不正常分离，将导致控制系统动力传输和信号控制中断的严重后果。

由于设计不可靠、选材错误、成型工艺选择不当、热处理、模具、装配、焊接等工艺质量差、装配不当等原因。，会造成固定不良。

       此外，由于镀层起皮，腐蚀，碰伤，塑壳飞边，破裂，接触件加工粗糙，变形等原因分析造成的外观不良，由于市场定位锁紧配合工作尺寸超差，加工产品质量具有一致性差，总分离力过大等原因可能造成的互换不良，也是一种常见病，多发病。这几种故障问题一般都能在一个检验及使用管理过程中可以及时研究发现剔除。

      为保证FFC软排线的质量和可靠性，防止上述问题的发生，建议根据产品的技术条件，研究制定相应的筛选技术要求。 执行以下有针对性的故障预防可靠性检查。

1、预防接触不良

1)导通检测

一般来说，FFC软排线生产厂家没有这项产品验收试验，但用户一般需要在安装后进行试验。因此，建议生产厂家对某些关键类型的产品增加100% 的逐点传导试验。

2)瞬断检测

一些FFC软排线用于动态振动环境。实验证明，只检查静态接触电阻是否合格并不能保证动态环境下的接触可靠性。

因为，往往没有接触电阻合格的连接器在进行分析振动，冲击等模拟技术环境因素试验时仍出现问题瞬间断电现象，故对一些高可靠性要求的FFC软排线，最好能100%对其进行研究动态系统振动试验工作考核其接触网络可靠性。