FFC软排线常见故障分析及处理

    FFC软排线常见故障主要是接触不良、绝缘不良和固定不良造成的。FPC连接器A型：两端连接且补强板粘贴在绝缘胶纸上，B型：补强板交叉直接粘贴在绝缘胶纸上，C型：两端补强板直接粘贴在导体上，D型：两端补强板交叉直接粘贴在导体上，E型：一端补强板贴在绝缘胶纸上，另一端直接焊锡。FPC柔性排线广泛应用于各种打印机打印头与主板之间的连接，绘图仪、扫描仪、复印机、音响、液晶电器、传真机、各种影碟机等产品的信号传输及板板连接。在现代电器设备中，几乎无处不在。FFC软排线可以任意选择导线数目及间距，使联线更方便，大大减少电子产品的体积，减少生产成本，提高生产效率，最适合于移动部件与主板之间、PCB板对PCB板之间、小型化电器设备中作数据传输线缆之用。软排线的塑料绝缘材料和导电部分直接关系到软排线的质量。它们分别决定了软排线的绝缘性和导电性，是失效的主要原因。任何终端故障都会导致整个系统工程失败。从使用角度来看，FFC软排线应该实现以下功能: 接触部分应该是导电的地方，必须是导电的，接触可靠。如果绝缘部分不导电，则绝缘必须可靠。FFC软排线常见故障解决方案如下:

    一、接触不良：

连接在FFC软排线内部的金属导体是软排线的核心部分，它将来自外部电线或电缆的电压、电流或信号传输到与之匹配的连接器的相应触点上。因此，接触片必须具有优良的结构、稳定可靠的接触保持力和良好的导电性。由于结构设计不合理、材料选择不当、模具不稳定、加工尺寸超差、表面粗糙、热处理、电镀等表面处理工艺不合理、装配不当、储存和使用环境恶劣、FFC软排线触头操作和使用不当等原因，触头的触头和配合部位会发生接触不良。

FFC软排线故障因素

    二、绝缘不良：

绝缘体的功能是将触点保持在一个正确的位置，并使触点之间相互影响绝缘和与外壳绝缘。因此，FFC软排线绝缘技术必须发展具有非常优异的电气系统性能、机械设备性能和工艺设计成型产品性能。特别是中国随着公司高密度和小型化软排线的广泛研究使用，绝缘子的有效壁厚越来越薄。这就对绝缘结构材料、注塑模具加工精度和成型制造工艺提出了更严格的要求。由于绝缘体表面或内部管理存在一些金属资源过剩、表面灰尘、焊剂等污染和水分，有机结合材料通过沉淀和有害气体吸附膜与表面水膜融合过程中形成一种离子导电通道，吸湿、霉菌生长、绝缘材料不同老化等原因，会造成FFC软排线短路、泄漏、击穿、绝缘电阻低等绝缘缺陷。

    三、固定不良：

FFC软排线固定不好，光线会影响触点的可靠性，导致瞬时停电。 严重的是产品的故障。 拆卸是指当连接软排线插入时，由于材料、设计和工艺的原因，结构不可靠，导致插头和插座之间以及引脚和插座之间的异常分离。 从而导致控制系统的功率传输和信号控制中断的严重后果。 由于FFC软排线设计不可靠、选材不当、成型工艺选择不当、热处理质量差、模具、装配、焊接质量差、装配不当等原因，导致固定不良。

    此外，由于剥落、腐蚀、擦伤、塑料外壳飞边、破裂、接触件加工粗糙、变形等原因分析造成的、软排线外观不良、由于市场定位和锁紧配合工作尺寸过大企业造成的互换不良、加工技术质量具有一致性差、总分离力过大等原因可能造成的外观不良影响也是一种常见和多发的疾病。这种不同类型的FFC软排线的故障问题通常我们可以在检查和使用管理过程中需要及时研究发现和消除。